Η διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων κατασκευών περιλαμβάνει μια σειρά από επεξεργασίες, συναρμολόγηση και επεξεργασίες για την παραγωγή χαλύβδινων δομικών στοιχείων που πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Αυτό περιλαμβάνει πολλά σχολαστικά βήματα. Ακολουθεί μια λεπτομερής περιγραφή της διαδικασίας:

1. Προκαταρκτική φάση προετοιμασίας

Ανασκόπηση Σχεδιασμού και Σχεδίου
Με βάση τις απαιτήσεις του έργου (όπως η δομή του κτιρίου και οι απαιτήσεις φορτίου), η εταιρεία σχεδιασμού ολοκληρώνει τον λεπτομερή σχεδιασμό της χαλύβδινης κατασκευής, συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων των εξαρτημάτων, των μεθόδων σύνδεσης και των τύπων υλικών (όπως Q235 και Q355).
Οι ανασκοπήσεις σχεδίων οργανώνονται μεταξύ των ομάδων σχεδιασμού, παραγωγής και κατασκευής για να επιβεβαιωθεί η ορθολογικότητα του σχεδιασμού, η σκοπιμότητα της διαδικασίας και οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων, ώστε να αποφευχθούν επακόλουθα σφάλματα παραγωγής.

Προμήθεια και Επιθεώρηση Υλικών
Ο χάλυβας (όπως χαλύβδινες πλάκες, χαλύβδινα προφίλ, χαλύβδινοι σωλήνες), τα υλικά συγκόλλησης (ηλεκτρόδια, σύρμα, συλλίπασμα) και οι σύνδεσμοι (βίδες και παξιμάδια) αγοράζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου.
Οι πρώτες ύλες ελέγχονται ποιοτικά, συμπεριλαμβανομένης της επαλήθευσης των πιστοποιητικών υλικών, της οπτικής επιθεώρησης (για ελαττώματα όπως ρωγμές και σκουριά), των δοκιμών μηχανικών ιδιοτήτων (δοκιμές εφελκυσμού και κάμψης) και της ανάλυσης χημικής σύνθεσης για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα εθνικά πρότυπα (όπως GB/T 700 και GB/T 1591).

ΙΙ. Στάδιο Επεξεργασίας και Παραγωγής

1. Κοπή
Σκοπός: Κόψτε την πρώτη ύλη στα απαιτούμενα κενά σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου.
Κοινές διαδικασίες:
Κοπή με φλόγα: Κατάλληλη για χοντρές χαλύβδινες πλάκες, χαμηλό κόστος αλλά χαμηλότερη ακρίβεια.
Κοπή με πλάσμα: Κατάλληλη για λεπτές πλάκες, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ., με γρήγορη ταχύτητα κοπής και υψηλή ακρίβεια.
Κοπή CNC: Οι διαδρομές κοπής που ελέγχονται από υπολογιστή επιτυγχάνουν ακρίβεια ±1 mm και είναι κατάλληλες για σύνθετα εξαρτήματα.
Προφυλάξεις: Τα γρέζια και η σκωρία πρέπει να αφαιρούνται μετά την κοπή για να μην επηρεαστεί η μετέπειτα επεξεργασία.

2. Ίσιωμα και διαμόρφωση
Ίσιωμα: Ο χάλυβας μπορεί να παραμορφωθεί κατά την έλαση, τη μεταφορά ή την κοπή. Αυτό απαιτεί μηχανική ίσιωμα (όπως ίσιωμα με κυλίνδρους) ή ίσιωμα με φλόγα (τοπική θέρμανση ακολουθούμενη από ψύξη) για να αποκατασταθεί η ευθεία γραμμή.
Διαμόρφωση: Επεξεργασία εξαρτημάτων που απαιτούν κάμψη ή ειδική διαμόρφωση, όπως:
Έλαση πλάκας: Τυλίγονται χαλύβδινες πλάκες σε στρογγυλούς σωλήνες ή καμπύλα εξαρτήματα (όπως θόλους εργοστασίων).
Κάμψη με πρέσα: Κάμπτει τις χαλύβδινες πλάκες σε ορθογώνια ή οξεία γωνία, όπως γωνίες και κανάλια U.
Πρέσες: Χρησιμοποιήστε μήτρες για να πιέσετε πολύπλοκες καμπύλες επιφάνειες ή εξαρτήματα ειδικού σχήματος (όπως γέφυρες σύνδεσης).

3. Επεξεργασία ακμών και σχηματισμός οπών
Επεξεργασία ακμών: Φρεζάρισμα και πλάνισμα αυλακώσεων συγκόλλησης και ακραίων επιφανειών για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης (π.χ., οι γωνίες αυλακώσεων και οι διαστάσεις των αμβλειών ακμών πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού).
Διαμόρφωση οπών: Οι οπές για μπουλόνια και πείρους κατεργάζονται με τρυπάνι, ζουμπά ή εξοπλισμό διάτρησης CNC. Απαιτείται ακρίβεια διαμέτρου (συνήθως βαθμού H12) και ακρίβεια θέσης (απόκλιση βήματος οπής ≤ ±1 mm) για την αποτροπή εισαγωγής μπουλονιού κατά την εγκατάσταση.

4. Συναρμολόγηση (Συναρμολόγηση)
Συναρμολόγηση πολλαπλών εξαρτημάτων σε εξαρτήματα (π.χ. δοκοί, κολώνες, δικτυώματα) σύμφωνα με τις προδιαγραφές του σχεδίου. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν:
Συγκόλληση με καρφί: Προσωρινή στερέωση εξαρτημάτων με μικρό αριθμό συγκολλήσεων για τη διασφάλιση των διαστάσεων της συναρμολόγησης.
Εξαρτήματα: Χρησιμοποιήστε εξειδικευμένα εξαρτήματα και εξαρτήματα για να διασφαλίσετε την κατακόρυφοτητα και την παραλληλία των εξαρτημάτων (π.χ., ο κορμός και η φλάντζα μιας χαλύβδινης στήλης πρέπει να συναρμολογηθούν υπό γωνία 90°). Οι κρίσιμες διαστάσεις, όπως το μήκος του εξαρτήματος και η διαγώνια απόκλιση, θα πρέπει να ελέγχονται χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως μετροταινίες και γεωδαιτικούς σταθμούς.

5. Συγκόλληση
Βασική διαδικασία: Μόνιμη σύνδεση συναρμολογημένων εξαρτημάτων μέσω συγκόλλησης. Συνήθεις μέθοδοι συγκόλλησης:
Χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο: Ευέλικτη και κατάλληλη για πολύπλοκες συνδέσεις, αλλά αναποτελεσματική.
Συγκόλληση με βυθισμένο τόξο: Κατάλληλη για μακριές ευθείες συγκολλήσεις (όπως χαλύβδινες πλάκες με άκρα), με υψηλό βαθμό αυτοματισμού και σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
Συγκόλληση με θωράκιση αερίου (συγκόλληση CO₂, συγκόλληση με τόξο αργού): Κατάλληλη για λεπτές πλάκες και εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, με ελάχιστη παραμόρφωση συγκόλλησης.
Έλεγχος Ποιότητας: Απαιτείται προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση (για παχιές πλάκες ή χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα). Απαιτείται μη καταστροφικός έλεγχος (δοκιμή με υπερήχους UT, δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων MT) μετά τη συγκόλληση για τον έλεγχο ελαττωμάτων όπως ρωγμές και πόρους.

6. Ισιώσιμο συγκολλήσεων
Μετά τη συγκόλληση, τα εξαρτήματα ενδέχεται να παραμορφωθούν (όπως κάμψη ή στρέβλωση) λόγω θερμικής καταπόνησης. Απαιτείται μηχανική ευθυγράμμιση ή ευθυγράμμιση με φλόγα για να διασφαλιστεί ότι η ευθυγράμμιση και η καθετότητα των εξαρτημάτων πληρούν τις προδιαγραφές (για παράδειγμα, απόκλιση καθετότητας στήλης ≤ H/1000 και ≤15 mm).

III. Επεξεργασία μετά την επεξεργασία

Επιφανειακή επεξεργασία
Αφαίρεση σκουριάς: Αφαιρέστε τα άλατα και τη σκουριά από την επιφάνεια του χάλυβα μέσω αμμοβολής (υψηλή απόδοση και σχολαστική αφαίρεση σκουριάς), καθαρισμού με οξύ ή γυαλίσματος με το χέρι για να επιτύχετε φινίρισμα Sa2.5 (σχεδόν λευκό) ή St3 (σχολαστική χειροκίνητη αφαίρεση σκουριάς).
Επίστρωση: Εφαρμόστε αστάρι (για την πρόληψη της σκουριάς), ενδιάμεση επίστρωση (για αύξηση του πάχους) και τελική επίστρωση (διακοσμητική και ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες). Το πάχος της επίστρωσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού (π.χ., συνολικό πάχος ≥ 120μm για εξωτερικές χαλύβδινες κατασκευές). Για ειδικά περιβάλλοντα (π.χ., χημικά και θαλάσσια περιβάλλοντα), μπορούν να χρησιμοποιηθούν αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις (π.χ., εποξειδική βαφή πλούσια σε ψευδάργυρο).

Τελική Επιθεώρηση
Διεξάγεται μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση των διαστάσεων των εξαρτημάτων, της εμφάνισης, της ποιότητας συγκόλλησης και του πάχους της επίστρωσης και εκδίδεται μια έκθεση ποιότητας.
Τα κρίσιμα εξαρτήματα (π.χ., δοκοί από χάλυβα γέφυρας και ψηλές χαλύβδινες κολώνες) υποβάλλονται σε δοκιμές φορτίου ή σε υπολογισμούς φέρουσας ικανότητας.

Αρίθμηση και Συσκευασία: Τα εξαρτήματα αριθμούνται σύμφωνα με τη σειρά εγκατάστασης για να διευκολύνεται η ανύψωση και η συναρμολόγηση επί τόπου.
Προστατέψτε τις ευάλωτες περιοχές (π.χ., οπές μπουλονιών και αιχμηρές γωνίες) με προστατευτικές ασπίδες. Ασφαλίστε τα μεγάλα εξαρτήματα με συρματόσχοινα για να αποτρέψετε παραμόρφωση ή ζημιά κατά τη μεταφορά.

IV. Συντονισμός Μεταφοράς και Εγκατάστασης
Κατά τη μεταφορά, πρέπει να επιλέγονται κατάλληλα οχήματα (φορτηγά καρότσες, ρυμουλκούμενα) με βάση το μέγεθος των εξαρτημάτων. Τα υπερμεγέθη εξαρτήματα απαιτούν άδεια μεταφοράς υπερμεγέθων εξαρτημάτων.
Θα παρέχουμε σχέδια εγκατάστασης και λίστες εξαρτημάτων και θα σας βοηθήσουμε με την ανύψωση και την τοποθέτηση επί τόπου για την αντιμετώπιση τυχόν διαστατικών αποκλίσεων κατά την εγκατάσταση.