Η διαδικασία παραγωγής των τετραγωνικών σωλήνων συγκολλημένου χάλυβα περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα κύρια βήματα και η συγκεκριμένη διαδικασία μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τον εξοπλισμό παραγωγής και τις προδιαγραφές προϊόντων:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών
Επιλογή λωρίδας χάλυβα: Χρησιμοποιήστε τη λωρίδα χαλύβδινης χάλυβα με θερμό έλλεξη ή ψυχρή λωρίδα ως πρώτη ύλη και επιλέξτε το κατάλληλο υλικό από χάλυβα (όπως ο ανθρακούχος χάλυβα, ο χάλυβα κράματος κ.λπ.) σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος (όπως πάχος τοίχου, μέγεθος).
Απενεργοποίηση και ισοπέδωση: Ξετυλίξτε τη χαλύβδινη λωρίδα μέσω της μηχανής απελευθέρωσης και χρησιμοποιήστε το μηχάνημα ισοπέδωσης για να εξαλείψετε το σχήμα κύματος ή κάμψη της χαλύβδινης λωρίδας για να εξασφαλίσετε την επιφάνεια της επιφάνειας.

2.
Προ-κάμψη και ακατέργαστη διαμόρφωση: Η χαλύβδινη λωρίδα είναι σταδιακά λυγισμένη από πολλαπλά σύνολα κυλίνδρων για να σχηματίσει ένα προκαταρκτικό ορθογώνιο προφίλ. Συνήθως η τεχνολογία "κρύου κάμψης" χρησιμοποιείται για να αποφευχθεί η σκλήρυνση υλικού.
Λεπτό σχηματισμό: Χρησιμοποιήστε καλούπια ακριβείας για να ρυθμίσετε περαιτέρω το σχήμα για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια των διαστάσεων του τετραγωνικού σωλήνα χάλυβα (όπως το μήκος πλευράς, η κατακόρυφη).

3. Συγκόλληση
Συγκόλληση αντίστασης υψηλής συχνότητας (ERW):
Ευθυγραμμίστε τις άκρες της σχηματισμένης χαλύβδινης λωρίδας και θερμαίνετε τις άκρες της χαλύβδινης λωρίδας σε τετηγμένη κατάσταση μέσω ενός ρεύματος υψηλής συχνότητας.
Εφαρμόστε πίεση για να συγχωνεύσετε τις άκρες για να σχηματίσετε μια συνεχή συγκόλληση.
Βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW):
Εφαρμόζεται σε σωλήνες χάλυβα μεγάλης διαμέτρου ή παχύ τοιχώματος, η ροή καλύπτεται στη συγκόλληση και το σύρμα συγκόλλησης και το υλικό βάσης λιώνονται από το τόξο για να σχηματίσουν συγκόλληση.

4. Επεξεργασία συγκόλλησης
DEBURRING: Χρησιμοποιήστε έναν κόπτη άλεσης ή έναν τροχό λείανσης για να αφαιρέσετε τα burrs στις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες της συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε μια ομαλή επιφάνεια.
Ανίχνευση ελάττωμα συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε υπερήχους ή ακτινογραφία για να ανιχνεύσετε εσωτερικά ελαττώματα στη συγκόλληση (όπως οι πόροι και η έλλειψη σύντηξης).

5. Μεγέθους και ισιώματος
Μηχανή μεγέθους: Ρυθμίστε την ακρίβεια διαστάσεων του χαλύβδινου σωλήνα με κύλιση για να βεβαιωθείτε ότι το μήκος και η στρογγυλότητα των πλευρών πληρούν τα πρότυπα.
Μηχανή ευθυγράμμισης: Εξαλείψτε την παραμόρφωση κάμψης του χαλύβδινου σωλήνα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού ή συγκόλλησης.

6. Ψύξη και κοπή
Ψύξη: Χρησιμοποιήστε ψύξη νερού ή ψύξη αέρα για να μειώσετε τη θερμοκρασία του χαλύβδινου σωλήνα για να αποφύγετε τη θερμική παραμόρφωση.
Κοπή: Χρησιμοποιήστε ένα πριονάκι ή ένα κυκλικό πριόνι για να κόψετε το συνεχές χαλύβδινο σωλήνα στο απαιτούμενο μήκος (όπως 6 μέτρα, 12 μέτρα).

7. Επιφανειακή επεξεργασία
PICKLING/φωσφορική: Αφαιρέστε την κλίμακα και τις ακαθαρσίες του επιφανειακού οξειδίου για να προετοιμαστείτε για επακόλουθη θεραπεία.
Γαλβανοποίηση ή ζωγραφική: Βελτιώστε την αντίσταση στη διάβρωση των χαλύβδινων σωλήνων με γαλβανισμό ή ψεκασμό αντιαρματισμού.

8. Επιθεώρηση ποιότητας
Μέτρηση διαστάσεων: Ελέγξτε τις παραμέτρους όπως το μήκος πλευράς, το πάχος τοίχου, το μήκος κ.λπ.
Δοκιμή μηχανικής ιδιοκτησίας: Δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή κρούσης κλπ. Για να επαληθεύσει την αντοχή και τη σκληρότητα του υλικού.
Επιθεώρηση εμφάνισης: οπτικά ή μέσω αυτοματοποιημένου εξοπλισμού για την ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας (όπως γρατζουνιές, χτυπήματα).

9. Συσκευασία και αποθήκευση
Συσκευασία: δέσμη, ετικέτα ή χρησιμοποιήστε υλικά από την υγρασία για συσκευασία ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών.
Αποθήκευση: Αποθηκεύστε σε κατηγορίες για να αποφύγετε την παραμόρφωση ή τη σκουριά που προκαλείται από βαριά πίεση ή υγρό περιβάλλον.